为了给产品提供无菌洁净的生产环境，不少领域的企业都需要打造GMP净化车间，而在验收过程时有发生GMP净化车间洁净度不达标的情况，有那些因素导致GMP净化车间洁净度不合格？
工程设计不合理：
这种现象比较少见，较多会出现在一些小型的净化级别要求不太高的洁净室建造上。还有另外一个原因，是使用单位在设计施工开始后，又增加了新的要求和净化面积，这也会使原先的设计不能达到要求。这种先天性的缺陷是难以改进的，要在工程设计阶段避免。
使用不合适的设备：
一些施工单位为了获得工程，在投标中给出了较低的报价。在后期施工中，利用一些单位不太懂行的情况，偷工减料，使用功率较低的空调通风压缩机组，使送风功率与净化面积不匹配，导致洁净度不合格，还有采用的过滤器不符合要求亦都会造成GMP净化车间洁净度不合格。
送风管或过滤器密封不好：
这种现象是施工粗糙造成的，在验收时会表现出在同一系统中某个房间或局部不合格，改进的方法是，送风管采用漏光试验法检漏，过滤器用粒子计数器对过滤器的断面、封胶、安装框架进行扫描，找出泄露位置，精心密封。
回风管道或回风口设计、调试不好：
在设计方面的原因，有时因空间所限未能采用“顶送侧回”或者回风口数量不够，在设计方面的原因排除后，回风口的调试也是重要的工工环节。如果调试不好，回风口阻力过大，回风量小于送风量，也会造成GMP净化车间洁净度不合格。另外在施工中，回风口离地面的高度对洁净度也有影响。
净化空调系统没有清扫干净：
在施工过程中，整个净化空调系统，尤其是送、回风管道都不是一次完成，施工人员和工环境都会造成通风管道和过滤器的污染。如不清洁干净，将直接影响检测结果。改进措施是，边施工边清洁，面前一段管道安装完成彻底清洁后，可用塑料薄膜密封，避免环境等造成的污染。
以上因素都是导致GMP净化车间洁净度不达标的重要因素，特别是工程的整体和各方面的设计，还有相应设备的选用是最为重要，创瑞建设作为国内大型的净化工程公司，有着大量成功工程案例，目前可承接各种级别的无尘车间和GMP净化车间打造！
王先生